Finden Sie schnell schweißgerät mit schutzgas für Ihr Unternehmen: 195 Ergebnisse

Massgeschneiderters Schweisssystem, für Massiv- und Fülldrähte geeignet, mobiler Drahtvorschub. Die TransSteel 3500 Compact ist das stärkste Multiprozess Schweissgerät der TransSteel-Serie. Unabhängig vom Schweissprozess stehen dem Schweisser ganze 350A mit 40% Einschaltdauer zur Verfügung. Darüber hinaus ist für diesen Leistungsbereich eine optionale Wasserkühlung möglich.

Unser ELOTOP 510 zeichnet sich durch ein robustes Gehäuse aus. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3–8 mm  Strom 450 A  Maximale Zeit 460 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Schweißgleichrichter mit Tyristormodul - Für Gewindebolzen bis 8 mm - Baustellengeeignet - Übertemperatur und Netzphasenausfall, Kurzschluss Steuerleitung, Pilotstromstörung - Mikroprozessorgesteuert - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung Standard

Welbee W400: Das Highlight zum hochwertigen AC/MIG-Schweißen * Optimale Steuerung des Energieeintrages durch AC-Pulseschweißen * Hochgeschwindigkeits AC-Pulseschweißen durch verbesserte Charakteristiken für das jeweilige Material * Nahtaussehen wie WIG geschweißt durch AC Wave Pulse Technologie * Hohe Abschmelzrate, Einbrandkontrolle * Erweiterter Anwendungsbereich durch 400 A bei 40% Einschaltdauer Anzahl der Phasen: 3 Nennfrequenz: 50 / 60 Hz Nenneingangsspannung: 400 V Eingangsspannungsbereich: 400 V ± 15% Nenneingangsleistung: 21.4 kVA, 17 kW Nenneingangsstrom: 31 A Nennausgangsstrom: 400 A Nennlastspannung: 34 V Nennausgangsstrombereich: 30-400 A Nennausgangsspannungsbereich: 12-35 V Maximale Leerlaufspannung: 92 V Nenneinschaltdauer: 40 % / 100 % Schutzart: IP 23 Schaltstufen: stufenlos Anzahl der Schweißprogramme: 100 Arbeitsumgebungstemperatur: -10 - +40 °C Kühlung: F Maße (B x L x H) in mm: 395 x 710 x 762 (ohne Augenschrauben) Gewicht: 86 kg Statistische Charakteristik: Konstantspannungscharakteristik

Die Schweißtechnik ist eins unserer Kernbereiche. Vom Aufbringen kleiner Schweißbolzen bis zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen können wir Ihnen verschiedene Verfahren anbieten. Wenn nötig, fertigen wir Ihnen auch gerne individuelle Vorrichtungsbauten an, die eine ideale Schweißgrundlage und hohe Qualität bietet. Durch unsere Vielfalt an Schweißverfahren können wir ideale Ergebnisse für das gewünschte Blech erzielen. MIG/MAG-Verfahren: Das Metall-Inertgas-Schweißen und Metall-Aktivgas-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem mechanisch ein Schweißdraht mit einer bestimmten einzustellenden Geschwindigkeit geführt wird. Für unlegierte und legierte Stähle verwenden wir das Metall-Aktivgas-Schweißen. Im Gegensatz zu hochlegierten Stählen, Aluminium oder Titan, dort kommt das Metall-Inertgas-Schweißen zum Einsatz. WIG-Verfahrenschweissen: Das Wolfram-Inertgas-Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und eignet sich, aufgrund dessen für schmelzfähige Metalle, die sich durch das Erhitzen miteinander verbinden lassen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit mit einem Zusatzstoff zu arbeiten, welches als Bindemittel eingesetzt wird. Punktschweißverfahren: Das Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißenverfahren, bei dem mit Hilfe von zwei gegenüberliegenden Elektroden, Bleche an einem Punkt zusammengepresst werden können. Bolzenschweißen: Das Bolzenschweißen ist ein Lichtbogenpressschweißverfahren, bei dem Bolzen mit Blechbauteilen verbunden werden.

Mit Hand-, Roboter- oder Widerstandschweißen werden alle Losgrößen, von Klein- bis hin zu Großserien, in unserem Haus abgebildet. Folgende Anlagen / Verfahren gehören zu unseren Technologien: - Reis Schweißroboter (CMT, MAG, MIG) - Handschweißen (MAG, MIG, WIG) - Widerstandschweißmaschinen- und –automaten - Clinchen, Toxen, Nieten, Prägen

Wir sind ein Schweißfachbetrieb nach EN 3834-2 und haben für den Stahlbau den Großen Schweißnachweis nach DIN 18800-7D. Mit geprüften Schweißern und einigen Verfahrensprüfungen in den Verfahren WIG, MIG/MAG und E-Hand schweißen wir Druckbehälter, Rohrleitungen, Blechteile, Bühnen oder Gestelle in den Werkstoffen Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Kupfer-Nickel Legierungen und vielleicht auch ihrem Werkstoff.

ST x25 Die Effiziente für Plattendicken 3 - 25 mm SM x38 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 30 mm SM x48 für Plattendicken 3 - 40 mm SM x58 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 50 mm SM x68 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 60 mm SM x60 UHMWPE für den speziellen Einsatz zur Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm SM x60 UHMWPE PB für die härtesten Jobs zu Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm für dünne Platten und Tafeln für Plattendicken 1,5 - 10 mm Die Spezielle für Schäume für Plattendicken 10 - 100 mm Die Kompakte für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Die Manuelle für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Rundziehvorrichtung SR / RV Erhöht die Prozesssicherheit beim Rundziehen

Maschinen mit modernster Technik

Vollautomatische mobile Punktschweißanlage z.B. für die wirtschaftliche Kfz-Reparatur oder die industrielle Kleinserie. Ausgestattet mit der Schweißprozess-Steuerung "Virtuelle Maschine" . For English description see below ... Widerstandspunktschweißen von Bauteilen insbesondere aus höherfesten, höchstfesten, beschichteten und geklebten Stahlblechen, sowie Mehrblechverbindungen mit Qualitätsaussage über das Schweißergebnis (keine Parameterfindung notwendig). Dank der einzigartigen Steuerungstechnologie „Virtuelle Maschine“ können auch neue Bleche ohne weitere Einstellungen verschweißt werden. Technische Merkmale • 5 kN Elektrodenkraft bei allen C-Mittenarmabständen (80, 350, 500 mm) bei 6 bar • 5 m Netzleitung 32 Amp. CEE-Stecker • Hauptschalter • Extrem niedriges Punktschweißzangengewicht (z. B. C-Zange 10,5 kg) • Schnellkupplungen zur Aufnahme des steckbaren Kabelschlauchpaketes (4 m) • Interne Wasserkühlung mit großem 70 l Tank • Hohe Schweißströme auch bei niedriger Absicherung • Hohe Ausgangsströme bis 13 kA • Digitale Steuerung mit Qualitätsüberwachungssystem und Anzeige • Präzise Prozessführung, Energie-Regelung, Nebenschlusserkennung • Reproduzierbare Schweißqualität • Update-Fähigkeit über USB-Schnittstelle • Abrufbarer Schweißparameterausdruck mittels SpotQS Viewer-Software (optional) Standard-Softwareausstattung • Schweißprogramm „VISIONAUTO“ für vollautomatisches Schweißen mit automatischer Erkennung der Materialart und Gesamtblechdicke • Schweißprogramm „STANDARD“ Optionen / Zubehör • Reichhaltiges Zubehör rund um die Themen "Stoßpunkten, Ausbeulen, Blechziehen, Anschweißen von T-Bolzen" wie z.B. Multifunktionspistole (Stoßpunkter) mit Zubehörkoffer --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- For the resistance welding of components made of hight-strength steels as well as multiple sheet panel connections, coated and laminated steel panels with quality statement regarding the welding process (welding result) - no parameter settings neccessary. This unique control technology with Virtual Machine also enables the welding of new materials without the requirement of further adjustments. Technical characteristics • 5 kN electrode force in all C centre-arm distances (80, 350, 500 mm) at 6 bar • 5 m mains cable 32 Amp. CEE connector • Main circuit breaker • Extremely low spot welding gun weight (eg. C gun 10.5 kg) • Quick coupling connection for plugable cable hose package (4 m) • Internal water cooling with a large 70 liter tank • High welding currents even with low fuse protection • High output currents up to 13 kA • Digital welding control - Virtual Machine - with quality assurance system and display • Precise process regulation, energy control, bypass detection • Reproducible welding quality • Update-ability via USB-interface • Printout of the welding parameters via SpotQS-Viewer Software* Further options among others: Spotting / dent-repair / pulling of steel plates / welding-on of pins and t-pins Hergestellt in: Deutschland

Ausrichten und Spannen von Blechteilen, Rahmenteilen bzw. Abgasteilen. Spannen der Einzelteile über Handhebel oder automatisch. Nachspannen und Entspannen der geschweißten Baugruppe durch Pneumatikzylinder. Schweißvorrichtungen für Roboterschweißzellen oder manuelle Schweißarbeiten.

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

Modernste Schweißtechnik für anspruchsvollste Anforderungen - GFT bietet höchste Schweißqualität für nahezu jeden Anwendungsbereich.

3 MAG-Schweißroboter Schweißparameter: 400 A bei 50% ED Max. Werkstücklänge: 1.800 mm Max. Drehdurchmesser: 1.300 mm Max. Bauteilgewicht: 500 kg

Herstellung querschnittsgleicher Schmalband-Verbindungen ohne Randkrater Geeignet sowohl für Stahl- als auch NE-Bänder Pneumatische Präzisions-Doppelschnittschere mit beidseitigen Niederhaltern zum gratarmen Schneiden der Bandenden Pneumatische Spannvorrichtung während des Bandhandlings in hinterer Ruheposition erlaubt ungehindertes Einlegen der Bandenden und Vorlageplättchen auf einem offenen Maschinentisch Ausrichtung der Bandenden an einem Rücken- und Mittenanschlag mit Vorspannung der Bandenden über Fixierzylinder Verwendung von Vorlageplättchen zur Zündung des Lichtbogens auf dem Vorlageplättchen vermeidet Randkrater Dynamischer Schweißbrennerantrieb über Servomotor mit SPS-Steuerung zur Programmierung von Brennergeschwindigkeit, Schweißweg und-strom Glättwalze mit manueller oder automatischer Betätigung zur Egalisierung der Schweißstelle Maschinentyp LBS 045/040/1,0 LBS 045/065/1,2 LBS 045/180/3,0 Bandbreite mm 8 - 40 mm 8 - 65 mm 40 - 180 mm Banddicke mm 0,2 - 1,0 mm 0,2 - 1,2 mm 0,8 - 3,0 mm Bandfestigkeit N/mm

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

Die Firma D+L Technik ist Hersteller von Schweißgeräten, Plasma-Schneidgeräten und Druckluftkompressoren.

Gasbrenner zur punktförmigen Beheizung mit Gas und Sauerstoff. Die Vermischung von Gas und Sauerstoff geschieht erst ausserhalb des Brennerkopfes, deshalb sind Flammenrückschläge nicht möglich. Der Brenner ist einsetzbar mit Erdas, Flüssiggas oder Wasserstoff.

Für besondere Herausforderungen Die Positionierung der Bauteile zueinander und die Isolation um elektrische Nebenschlüsse zu verhindern und Wärmeableitung zu steuern, sind für einen sicheren, reproduzierbaren Prozess entscheidend. Bei der konstruktiven Gestaltung sollte auch immer die Zugänglichkeit zur Schweißstelle optimiert werden. Typische Anwendungen sind: Mechanische Vorrichtungen für Labor-Anwendungen Pneumatische Spannvorrichtungen zur Verwendung in Muster- und Kleinserien

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot im Bereich Schweißen. Unsere Erfahrung haben wir speziell im • Stahlbau • Maschinen- und Anlagenbau • Behälter- und Apparatebau • Rohrleitungsbau Folgende Schweißarbeiten können wir übernehmen • MAG • MIG • WIG Wir können folgende Materialien bearbeiten • Stahl • Edelstahl • Aluminium

Die bewährte Technik der AS 1200 und 1266 Serien zeichnen sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Die Geräte sind komplett digitalisiert und ready für Industrie 4.0. Mit nur 14,8 kg ist das Gerät gut tragbar und erfreut sich im mobilen Umfeld von Industrie und Handwerk großer Beliebtheit, intuitive Bedienung übers digitale Bedieninterface, easy Touch Tasten für schnelle Menüführung und intuitive automatische Parameterauswahl. Übersichtlicher Bedienbereich  helle LED Anzeigen für Funktionszustände

Maschinengestelle, Konsolen, Schweißteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Wir fertigen Schweißteile inklusive mechanischer Bearbeitung und Industrielackierung. Dabei können wir Massen bis 5t handhaben und Bauteile mit einem Achsenverfahrweg bis 2500 x 1600 x 1000 mm³ bearbeiten.

Wir bieten eine breite Palette von Produkten für das Widerstandsschweißen an, einschließlich Elektroden, Halter, Hebel und Arme. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und sind für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Widerstandsschweißen und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Bitte fragen Sie uns entsprechend Ihren Zeichnungen an, um die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu erhalten.

Für das Widerstandspressschweißen stehen uns zwei moderne Anlagen zu Verfügung. Es werden Bleche und Normteile aus Stahl und Edelstahl verschweißt

Intuitive und einfache Handhabung Für all unsere Orbitalschweißmaschinen und Schweißzangen verwenden wir handelsübliche Elemente mit einer effizienten und einfach zu handhabenden Mechanik. Damit eigenen sich unsere Maschinen auch bestens für Beginner, die sich neu an das Thema Orbitalschweißen herantasten. Unsere offenen Schweißzangen haben eine mechanische Profilführung und sind entweder luft- oder wassergekühlt erhältlich. Die mechanische Abtastung des Außendurchmessers gewährleistet einen konstanten Lichtbogen. Mit den SAXX-Orbitalschweißstromquellen von AXXAIR ist eine einfache Bedienung und Handhabung gewährleistet. Es bedarf in der Regel nur einer kurzen Schulung, um sich mit der Maschine vertraut zu machen. Qualität und Wiederholbarkeit Unsere Orbitalschweißmaschinen bieten eine optimale, immer gleichbleibende Schweißnahtqualität. Die Schweißnähte bestehen somit also auch strengste Tests wie beispielsweise Röntgenprüfungen. Sind die Schweißparameter und äußeren Bedingungen die gleichen, dann wird bei jeder Schweißung das gleiche Niveau an Qualität erzielt. Besonderheiten Neigbarer Schweißbrenner Externer Gasschutz (auf Wunsch) Drahtzufuhr: ermöglicht das Schweißen von Rohren mit Wandstärken zwischen 3 und 8 mm AVC/OSC-Modul: ermöglicht das Schweißen von dickwandigen Rohren mit Wandstärken von über 8 mm Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken < 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Microfitting Schweisszangen Geschlossene Schweißzangen Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken > 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen SAXX STROMQUELLEN ZUM WIG-SCHWEIßEN Produktportfolio AXXAIR bietet Ihnen ein umfangreiches Spektrum an Schweißstromquellen. Welches das für Sie passende Modell ist richtet sich nach der Anwendung, den zu schweißenden Rohren und der Einsatzintensität. Wir bieten Modelle mit einer Stromstärke von bis zu 300A an. Unsere Stromquellen wurden speziell für unsere Orbitalschweißmaschinen und Orbitalschweißköpfe entwickelt, die allen Anforderungen der Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Petrochemie, Solarindustrie und vielen weiteren gerecht werden. Hauptfunktionen Gesicherter Zugang durch Passwörter (die Zugriffsrechte sind je nach Benutzer konfigurierbar) Auto-Programmierung zur synergischen Programmerstellung Programme werden in einer Compact Flash Karte erstellt, bis zu 200 Programme mit je 20 Sektoren (pro Karte) Multi-Kriterien Suchmaschine zum Sortieren von Programmen auf der Karte Betriebsart: Integrierte Parametererfassung in der Compact Flash Karte. 999 Daten zum Lagern. Ausdruck durch PC und Flash Karte Verfolgen der Programmwerte ebenso der echten Werte auf dem Bildschirm während des Schweißens Betriebsart: Schrittschweißen. Die Synchronisierung der Geschwindigkeit mit dem Strompuls erlaubt das Schweißen der dickeren Rohre ohne Anfasen Verfolgen der Ereignisse, die im System geschehen und zwar im detaillierten Verlauf (für die Wartung) Modul: AVC, Drahtzufuhr- und Pendelungskarten verfügbar als Optionen, einfach aufzubauen Fernbedienung mit Verlängerungskabel zum Bedienen der Stromquelle aus bis zu 30 m Entfernung Hochleistungsstarke Wasserkühlan

Wir liefern Graben-Schweißmaschinen für die Verschweißung von Rohren und Formteilen aus PE-HD, PP und PVDF und Werkstatt-Schweißmaschinen zur Herstellung von Rohrformteilen bis AØ 1600 mm. Es können Druckrohre für Flüssigkeiten und Gase oder dünnwandige PE-Mantelrohre, wie sie bei Fernwärmeleitungen in Verwendung sind, verschweißt werden. Die Maschinen sind nach internationalen Normen und Standards gebaut und ermöglichen eine reibungslose Produktion. Je nach Rohrgröße stehen handbetriebene, halbautomatisch und vollautomatisch arbeitende CNC-Maschinen zur Verfügung. Bei der PLC-Steuerung übernimmt ein Computer nach Eingabe oder Aufruf der notwendigen Parameter alle Einstellungen und Arbeitsabläufe um optimale und reproduzierbare Ergebnisse nach den DVS-Richtlinien zu erhalten. Am Ende des Schweißprozesses werden die Ergebnisse gespeichert und ausgedruckt. Mit Grabenschweißmaschinen können Rohr/Rohr oder Rohr/Formteil verschweißt werden, mit den Werkstattmaschinen können auch segmentierte Bögen, Abgänge, Abzweigungen und Kreuzungsstücke hergestellt werden. Flexible Ausstattung der Maschinen mit zusätzlichen Fixierungen und Halterungen, die auch nachträglich erworben werden können, ermöglichen dies. Große Graben- und Werkstattmaschinen können optional mit einem elektrischen Kran zum Ein- und Ausheben von Rohrfräse und Schweißspiegel ausgerüstet werden. Für die Herstellung und Reparatur von Rohrleitungen in schwer zugänglichen, beengten oder vertikalen Bereichen haben wir eigene Maschinen im Programm.

Unsere Schweißer unterziehen sich den regelmäßigen Prüfungen nach der ISO 9606-1 beim TÜV Nord. Besonderen Wert wird auf sorgfältiges Arbeiten und saubere Schweißnähte gelegt. Schweißen von Blech, Stahl, Edelstahl und Aluminium Wir bieten folgende Schweißverfahren an: MAG - Schweißen WIG – Schweißen Autogenschweißen E – Schweißen Längsnahtschweißen Punktschweißen Reparaturschweißen Material: Stahl Edelstahl Unsere Schweißer unterziehen sich den regelmäßigen Prüfungen nach der ISO 9606-1 beim TÜV Nord. Besonderen Wert wird auf sorgfältiges Arbeiten und saubere Schweißnähte gelegt, dessen Qualität von einem Güteprüfer, beauftragt von unseren Kunden, überprüft wird.

Unsere Anlagen zur Widerstandsschweißung sind vor allem für die Elektronikindustrie geeignet. Mit unserem eigens dafür entwickeltem Schweißkopf können wir hochpräzise Schweißungen ausführen und dabei trotz hoher Taktzahlen alle Parameter des Schweißvorgangs erfassen. Damit können unsere Anlagen den Prozess fehlersicher betreiben und auch zur Nachverfolgung dokumentieren. Trendanalysen von Messwerten künden Verschleiß und Ersatz von Elektroden an. Zur Bewertung des optimalen Schweißergebnisses können alle Messwerte wie Schweißstrom, Schweißspannung und Einsinktiefe mit einer Auflösung bis 1 µm herangezogen werden. Eine automatische Referenzierung des Aufsetzpunktes auf das Produkt kompensiert über die Lebensdauer der Elektrode den Verschleiß und vereinfacht auch den Wechsel von Elektroden. Wir arbeiten mit Schweißtransformatoren der Firma Matuschek, die sich durch eine sehr gute Kontrollierbarkeit des Schweißprozesses auszeichnen. Zudem kann jede Phase des Schweißvorgangs parametriert und damit optimal eingestellt werden. Durch die verwendete Technik des Schweißkopfes kann das zu schweißende Bauteil sehr schonend kontaktiert werden. Der verwendete Antrieb kann mit hoher Beschleunigung das Produkt anfahren und dann ohne zusätzliche Dämpfung weich aufsetzen. Die Kräfte für den Anpressdruck sind sehr exakt einstellbar und auch während des Schweißvorgangs noch veränderbar. Der Schweißkopf ist sowohl als einzelner Schweißkopf mit festem Gegenlager lieferbar, als auch als Doppelschweißkopf für das Spaltschweißen.

Drehautomat: Halbautomatische Drehvorrichtung zum Schweissen von Rohrleitungen verschiedener Formen und Anforderungen. Generell ist unser Schweiss-Team auf einem hohen Niveau ausgebildet und besitzt die erforderlichen Schweiss-Zertifikate.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

ERBACH Kunststoff- und Schweißtechnik GmbH liefert Heizelement-Schweißmaschinen für das Schweißen von PE- und PP-Rohren. Schweißmaschinen von Erbach sind in 3 Ausführungen erhältlich: Mechanische Schweißmaschinen, Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen und Werkstattschweißmaschnen für Formteile. Mechanische Schweißmaschinen: Ø 50-160 mm. Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen: Ø 50-1600 mm. Werkstattschweißmaschnen für Formteile: Ø 90-1600 mm.